Zastosowanie sferycznego proszku ze stopu tytanu
Sferyczny proszek ze stopu tytanu odgrywa kluczową rolę w światowym-sektorze wytwórczym wysokiej klasy, zwłaszcza w trzech głównych obszarach: lotnictwie i kosmonautyce, opiece medycznej i pojazdach wykorzystujących nowe źródła energii. Jest szeroko stosowany między innymi do produkcji tarcz turbin silników lotniczych, łopatek sprężarek, elementów nośnych-kadłuba i podwozia. Wysoka temperatura topnienia i stabilność termiczna pozwalają mu wytrzymać środowiska o ekstremalnie wysokiej-temperaturze i-wysokim ciśnieniu, a jego lekkość pomaga znacznie zmniejszyć masę samolotu, poprawiając oszczędność paliwa i elastyczność projektowania. Produkowany przez naszą firmę proszek stopu tytanu został z powodzeniem zastosowany do elementów konstrukcyjnych lotnictwa, takich jak podwozie samolotu C919.
Medycyna w pełni wykorzystuje biokompatybilność stopu tytanu. Jest szeroko stosowany w produkcji sztucznych stawów, implantów kostnych i innych wyrobów medycznych, które mogą być dobrze kompatybilne z ludzkimi kościami i tkankami, skutecznie zmniejszając reakcje odrzucenia. Zastosowanie technologii druku 3D umożliwiło produkcję implantów dostosowanych do indywidualnych potrzeb i o złożonej-strukturze.
W dziedzinie pojazdów nowej energii zastosowanie proszku stopu tytanu rośnie. Służy do produkcji zbiorników wodoru ze stopów tytanu, co rozwiązuje problem „kruchości wodorowej”, z którym borykają się tradycyjne materiały. Osiąga znaczną redukcję masy przy jednoczesnym zapewnieniu dużej odporności na ciśnienie, przyczyniając się do poprawy zasięgu pojazdu i bezpieczeństwa.
Ponadto proszek stopu tytanu ma również ważne zastosowania w przemyśle nuklearnym (na elementy reaktorów, materiały osłonowe), komunikacji elektronicznej (opakowania półprzewodników, złącza) i produkcji przemysłowej (-części odporne na zużycie, sprzęt chemiczny).
Standardy jakości produkowanego przez nas sferycznego proszku ze stopu tytanu są następujące:
1. Sferyczność
Im wyższa kulistość, tym lepsza płynność proszku i bardziej równomierne osadzanie się proszku podczas drukowania, co skutkuje większą gęstością części. Kulistość proszku wysokiej-jakości jest zwykle większa lub równa 95%. Morfologię można obserwować za pomocą skaningowego mikroskopu elektronowego (SEM), a do jej ilościowej oceny można zastosować analizę obrazu.
2. Gęstość nasypowa
Odzwierciedla to zwartość naturalnego nagromadzenia proszku i wpływa na stabilność podawania proszku i końcową gęstość części. Badanie przeprowadza się zgodnie z normą ISO 3923-1, stosując standardową miarkę do pomiaru drgań. Na przykład często wymagana jest gęstość nasypowa proszku stopu tytanu do drukowania 3D większa lub równa 50% gęstości teoretycznej.
3. Czystość i zawartość tlenu
Czystość odnosi się do zawartości tytanu i pierwiastków stopowych, a zawartość tlenu jest kluczowym wskaźnikiem zanieczyszczenia. Nadmierna zawartość tlenu znacznie obniży wytrzymałość materiału. Główne składniki są analizowane za pomocą ICP-OES lub XRF. 3
6
Zawartość tlenu jest zwykle oznaczana metodą stapiania w gazie obojętnym. W przypadku proszków-klasy lotniczej zawartość tlenu powinna być mniejsza lub równa 100 ppm. 4. Rozkład wielkości cząstek
Rozmiar cząstek wpływa na dokładność druku i jakość powierzchni, a zakres dystrybucji musi być ściśle kontrolowany. Laserowa metoda analizy wielkości cząstek pozwala szybko określić wartości charakterystyczne, takie jak D10/D50/D90. Na przykład w procesie SLM powszechnie wykorzystuje się proszki o zakresie wielkości 15–53 µm.
5. Inne kluczowe wskaźniki
Płynność: mierzona metodą przepływomierza Halla. Proszek wysokiej-jakości powinien być mniejszy lub równy 30 s/50 g.
Gęstość zagęszczenia: odzwierciedla gęstość po zagęszczeniu proszku i jest oceniana razem z gęstością luźnej masy.
Ilość pustego proszku: wpływa na defekty druku i wymaga kontroli<0.8%.
Testowanie powinno być zgodne z normami takimi jak ASTM i ISO, takimi jak ASTM E415 (skład chemiczny) i ISO 13320 (wielkość cząstek).
Sterowanie wielkością cząstek proszku sferycznego stopu tytanu polega głównie na precyzyjnym dostosowaniu parametrów procesu atomizacji. Kluczowymi czynnikami są ciśnienie gazu atomizującego i temperatura stopionego metalu. Im wyższe ciśnienie i wyższa temperatura, tym zazwyczaj drobniejszy jest proszek. Ponadto średnica kolumny przepływu metalu (im mniejsza, tym drobniejsza), kąt między dwoma strumieniami (im większy, tym silniejsza siła uderzenia) i rodzaj ośrodka atomizującego (ośrodek płynny ma wyższą energię) – wszystko to bezpośrednio wpływa na końcowy rozmiar cząstek.Nasza firma w ramach innowacyjnej technologii przygotowania proszku ze stopu tytanu niezależnie opracowała pierścieniowy system atomizacji „Laval supersonic”. Efektywna prędkość strumienia gazu atomizującego sięga 2,6 Macha.
Nasza firma dąży do osiągnięcia przełomu w przemysłowej technologii produkcji na dużą-skalę ultra-drobnych-sferycznych proszków stopu tytanu o niskiej zawartości tlenu, promując przemysł produkcyjny w stronę „ery lekkiej i mocnej” oraz ułatwiając zastosowanie-MIM-Ti na dużą skalę w branżach takich jak inteligentne urządzenia 3C, przemysł lotniczy oraz broń i amunicja.
Pokonaliśmy ograniczenia technologii wytwarzania bardzo-drobnych-tlenowych proszków sferycznych ze stopów tytanu i przełamaliśmy trzy główne wąskie gardła: „wysoki koszt”, „niska wydajność produkcyjna” i „wady wydajności”.
Nasz adres
Fabryka metali QIN XIN, Baotai Road, miasto Baoji, prowincja Shaanxi, Chiny
Numer telefonu
(86)15592733222
E-mail-
yanggang@cljzmet.com
Popularne Tagi: proszek sferyczny ze stopu tytanu, Chiny producenci, dostawcy, fabryka proszku sferycznego ze stopu tytanu
